斜床身数控车床引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持好的工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。
斜床身数控车床的电动刀架发信盘是固定在刀架内部中心固定轴上由尼龙材料作为封装的圆盘部件。发信盘的内部根据刀架工位数设有多个霍尔元件，并与固定在刀架上的磁钢共同作用来检测刀具的位置。
在整过换刀的过程中，发信盘承担着刀号刀位的确认和确定的作用，并把信号及时地与数控系统进行交换，让数控系统进行正常地工作。假如没有发信盘对刀位位置的判断，并及时与数控系统进行信号交流，那么刀架将无法工件，换刀过程将无法完成，数控系统也会出现报警而无法正常地工作，作为数控车床的刀架也就成了摆设，那么数控技术的应用就失去意义。
如四工位发信盘内共有六个接线端子，两个端子为直流电源端，分别接DC24V和100极，其余四个端子按顺序分别接四个刀位所对应的霍尔元件的控制端，根据霍尔传感器的输出信号来识别和感知刀具的位置状态。
当数控系统根据程序指令刀架更换刀具时，刀架电机便驱动刀架正向旋转；当在刀架上的磁钢到达发信盘的位置时，霍尔元件就会发出开关量信号并及时地把刀位已到位的信息传给CNC系统刀架位置控制接口，确定刀具已到达确定位置后，CNC系统便会发出刀架电机反向旋转信号并锁住刀架。
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