一、静压测量原理
所有类型均基于液体静压力与液位高度的正比关系：P = ρ·g·H（P为液体静压，ρ为介质密度，g为重力加速度，H为液位高度）。变送器通过检测此压力并转换为标准电信号（如4–20mA）输出。

投入式：探头直接浸入液体，通过导气电缆补偿大气压，测量液柱静压。

侧装式：通过法兰或毛细管隔离介质，将压力传递至传感器，避免传感器接触腐蚀性或粘稠介质。

二、液位变送器的特点与差异

1. 静压式液位变送器

结构：扩散硅/陶瓷电容传感器，全密封不锈钢壳体（IP68防护）。

优势：

高精度（0.1%~0.5%FS），长期稳定性≤0.1%FS/年。

耐腐蚀（316L不锈钢膜片）、耐高温（-40~85℃）。

适用场景：清水、污水、油类、轻度腐蚀性液体的敞口或密闭容器液位测量，如水库、化工储罐。

2. 投入式液位变送器

结构：探头与变送器一体或分体，直接投入液体底部，导气电缆平衡大气压。

优势：

安装简易（无需法兰连接），抗振动性强，适合深井、地下水池。

防雷击设计（部分型号带三级防雷模块）。

局限：不适用高粘度或易结晶介质（可能堵塞探头）。

典型应用：水文监测、石油储罐、供水系统。

3. 侧装式液位变送器

结构：单/双法兰结构，通过毛细管填充硅油传递压力，变送器侧装于容器壁。

分类：

单法兰：适用于常压或低压容器，如食品饮料罐。

双法兰：高低压法兰分别连接容器上下部，测量差压液位，适用高压/高温介质（如反应釜）。

优势：

隔离传感器与介质，耐强腐蚀、高粘度（如泥浆、酸碱液）。

支持HART协议远程校准，维护成本低。

典型应用：制药反应罐、石油化工管道、食品工业粘稠介质。

三、关键性能参数对比

四、应用场景与选型指南

1. 场景适配建议

静压式/投入式： 清水池、污水处理厂（如市政供水）。石油储罐（需防爆认证）。

侧装式： 化工反应器（强酸、碱介质）。食品制药（需卫生型法兰，易清洗）。高粘度介质（如纸浆、原油）。

2. 选型关键因素

介质性质：腐蚀性→侧装式（哈氏合金/钽膜片）。

粘稠/结晶→侧装双法兰（防堵塞）。

环境要求：

防爆场景→本安型（Exia）或隔爆型（Exd）。

高温→侧装式（硅油毛细管耐300℃）。

安装条件：

狭窄空间→投入式（直径可小至Φ22mm）。

需避免介质接触→侧装式（法兰隔离）。

五、安装与维护要点

投入式：

探头需沉入液底，远离出入口/搅拌器。

定期清洁膜片防止结垢（每6个月校准）。

侧装式：

法兰安装需平行于容器壁，毛细管避免弯折。

高温环境需选高温硅油填充液。

通用维护：

检查电缆密封性（防渗漏）。

智能型变送器可通过HART手操器远程诊断。

总结

静压式/投入式：经济型方案，适合普通液体液位测量，安装便捷但抗介质复杂性弱。

侧装式：解决高危工况（腐蚀、高温、粘稠）的方案，维护成本高但可靠性好。
选型优先级：先定介质→再选类型（侧装>投入>静压）→最后匹配量程/防爆等级。实际应用中，侧装双法兰变送器在化工领域占比超60%，成为高要求场景的选择。