评价
产品简介
详细介绍
氧气截止阀
氧气截止阀是根据氧气管网运行特点以及考虑氧气介质的易燃易爆的特性,以安全可靠和性能*为设计原则,并参照中华人民共和国冶金工业部制定的《氧气安全规程》的规定而设计、制造的确保氧气管网安全运行的阀门。主体材料选用不锈钢或阻燃性*的铜合金,密封面为本体或堆焊D802,其余内件采用不锈钢或铜合金;传动部位的润滑采用不可燃的润滑脂,并标有明显的禁油标记。在结构上,支架采用全闭封,并有导除静电装置,阀杆上配有防尘帽。
【详细说明】
上海埃克森阀门有限公司主要生产《氧气截止阀》也是国内截止阀优秀供应商之一。在石油、化工、冶金、电力、建筑、热力、给排水、水处理等行业具有较高的度及影响力,我厂自创办以来不断以科技创新,努力开发以国代进,主要按中国GB、JB、美标API、ANSI、英国BS、德标DIN、法国NF、日本JIS、JPI标准生产。并可根据用户特殊要求冶炼和制造。产品全国各地,并远销中东、东南亚、欧美等十多个国家和地区。阀体材质:铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。工作温度:-196℃-650℃。连接方式:内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。驱动方式:手动、气动、液动、电动。适用石油、化工、冶金、电力、建筑、热力、给排水、水处理等行业。
上海埃克森阀门有限公司
: 手机:
:aksvalves@126.com
地址:上海市嘉定区华亭工业区86号
氧气截止阀是根据氧气管网运行特点以及考虑氧气介质的易燃易爆的特性,以安全可靠和性能*为设计原则,并参照中华人民共和国冶金工业部制定的《氧气安全规程》的规定而设计、制造的确保氧气管网安全运行的阀门。主体材料选用不锈钢或阻燃性*的铜合金,密封面为本体或堆焊D802,其余内件采用不锈钢或铜合金;传动部位的润滑采用不可燃的润滑脂,并标有明显的禁油标记。在结构上,支架采用全闭封,并有导除静电装置,阀杆上配有防尘帽。
氧气截止阀结构特点
1、对于公称压力PN≥1.6MPa、DNl25~200采用内旁通结构;DN250~500采用带外旁通阀结构。其目的是减小阀前、阀后的压力差以避免高流速、高冲刷以及防止产生高温,从而保证了氧气管网的安全运行,同时也减小了操作力矩。
2、介质流向:PN≥1.6MPa、DN≤100介质由阀瓣下方流入阀瓣上方(即低进高出),DN≥125介质由阀瓣卜方流入下方(高进低出)o对于DN≥125的阀门采用介质高进低出的流向,一方面足内旁通阀结构上的需要,另一方面由于介质压力的作用使阀门的关闭力大大减小。
3、该阀设有导静电安全装置,可避免因静电产生火花。
4、与普通截止阀相比,氧气管路用截止阀的支架部分采用全封闭式结构,且压紧填料时可以打开支架上的防护盖板,起到了防油防尘的作用。并有明显的禁油标记。
5、全部零件采用严格的脱脂处理。
氧气截止阀性能规范
公称压力 | 强度试验压力 | 气密封试验压力 | 适用介质 | 适用温度 |
水 | 气 | 氧气 | 常温 | |
1.6 | 2.4 | 1.6 | ||
2.5 | 3.8 | 2.5 | ||
3.0 | 4.5 | 3.0 | ||
4.0 | 6.0 | 4.0 |
氧气截止阀主要零件材料
零件名称 | 材料 |
阀体、阀盖、阀瓣 | 铸铬镍钛不锈钢、铜合金 |
阀杆 | 铬镍不锈钢 |
阀杆螺母 | 青铜 |
JY41W-16P JY41Y-16P JY41W-16T氧气截止阀外形尺寸、连接尺寸及重量
DN | L | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-14 | 240 | 100 |
| 6 | |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 2 | 4-14 | 270 | 100 |
| 8 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 2 | 4-14 | 270 | 125 |
| 10 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 2 | 4-18 | 280 | 160 |
| 14 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4-18 | 350 | 160 |
| 20 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-18 | 400 | 320 |
| 35 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-18 | 530 | 360 |
| 50 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 | 560 | 400 |
| 65 | |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-18 | 618 | 450 |
| 80 | |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 99 | 3 | 8-18 | 675 | 450 |
| 106 | |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-23 | 743 | 560 |
| 125 | |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12-23 | 850 | 640 |
| 254 | |
250 | 650 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-25 | 975 | 270 | 720 | 380 | 418 |
300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-25 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 502 |
400 | 950 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16-30 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 980 |
450 | 1050 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 20-30 | 1530 | 350 | 495 | 1200 | |
500 | 1150 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20-34 | 1700 | 400 | 525 | 1300 |
JY41W-25P JY41Y-25P JY41W-25T外形尺寸、连接尺寸及重量
DN | I | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-14 | 240 | 100 |
| 6 | |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4?14 | 270 | 100 |
| 8 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4?14 | 270 | 125 |
| 10 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | 280 | 160 |
| 14 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 | 350 | 160 |
| 20 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4?18 | 400 | 320 |
| 35 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-18 | 530 | 360 |
| 50 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 99 | 3 | 8-18 | 560 | 400 |
| 65 | |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-23 | 618 | 450 |
| 88 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-25 | 675 | 450 |
| 115 | |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8?25 | 743 | 560 |
| 148 | |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-25 | 850 | 640 |
| 293 | |
250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12?30 | 975 | 270 | 720 | 380 | 455 |
300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 16-30 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 585 |
400 | 950 | 610 | 550 | 505 | 48 | 4 | 16-34 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 1110 |
450 | 1050 | 660 | 600 | 555 | 50 | 4 | 20-34 | 1530 | 350 | 495 | 1350 | |
500 | 1150 | 730 | 660 | 610 | 52 | 4 | 20-41 | 1700 | 400 | 525 | 1470 |
JY41W-40P JY41Y-40P JY41W-40T外形尺寸、连接尺寸及重量
DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | f1 | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 240 | 100 |
| 6 | |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 5l | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 270 | 100 |
| 8 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 270 | 125 |
| 10 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 2 | 4 | 4-18 | 280 | 160 |
| 14 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 3 | 4 | 4-18 | 350 | 160 |
| 20 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-18 | 400 | 320 |
| 35 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 530 | 360 |
| 50 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 560 | 400 |
| 65 | |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4.5 | 8-23 | 618 | 450 |
| 88 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4.5 | 8-25 | 675 | 450 |
| 115 | |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4.5 | 8-25 | 743 | 560 |
| 148 | |
200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4.5 | 12-30 | 850 | 640 |
| 293 | |
250 | 650 | 445 | 385 | 345 | 313 | 42 | 3 | 4,5 | 12-34 | 975 | 270 | 720 | 380 | 540 |
300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 364 | 46 | 4 | 4.5 | 16-34 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 770 |
400 | 950 | 655 | 585 | 535 | 474 | 58 | 4 | 5 | 16-41 | 1425 | 280 | 900 | 465 | 1330 |
450 | 1050 | 680 | 610 | 560 | 524 | 60 | 4 | 5 | 20-41 | 1570 | 350 | 495 | 1550 | |
500 | 1150 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 4 | 5 | 20-48 | 1740 | 400 | 525 | 1670 |
- 氧气截止阀
截止阀的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式,有升降杆式(阀杆升降,手轮不升降),也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降,螺母设在阀体上)。截止阀只适用于全开和全关,不允许作调节和节流。截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来,从自密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。截止阀,也叫截门,是使用zui广泛的一种阀门,它之所以广受欢迎,是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小,比较耐用,开启高度不大,制造容易,维修方便,不仅适用于中低压,而且适用于高压。截止阀的闭合原理是,依靠阀杠压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合,阻止介质流通。截止阀只许介质单向流动,安装时有方向性。截止阀的结构长度大于闸阀,同时流体阻力大,*运行时,密封可靠性不强。
截止阀具有以下优点:
1、结构简单,制造和维修比较方便。
2、工作行程小,启闭时间短。
3、密封性好,密封面间磨擦力小,寿命较长。
4、截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。直通式是zui常见的结构,但其流体的阻力zui大。直流式流体阻力较小,多用于含固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造,适用于较小通经、较高压力的的截止阀。
截止阀的缺点如下:
1、流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。
2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。
3、调节性能较差。
4、截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分,有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分,有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。
5、波纹管密封截止阀采用波纹管密封的设计,*消除了普通阀门阀杆填料密封老化快易泄露的缺点,不但提高了使用能源效率,增加生产设备安全性,减少了维修费用及频繁的维修保养,还提供了清洁安全的工作环境。
截止阀安装与维护
1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。
, 2、手轮、手柄及伟动机构,不允许作起吊用。
3、介质的流向应与阀体所示箭头方向*。
4、截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来,从自密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。
5、截止阀结构简单,可通过阀杆既旋转又升降的原理,达到阀门的开启或截断,并确保阀门的密封和上密封功能。由于该结构特殊的运动原理,也造成对阀门上密封副间受力极为不利的后果(形成既有密封副间必须的垂直压力,又有密封副间相对滑移的摩擦)。实践证明,阀门的上密封往往只启闭几次,就因为密封副间的擦伤而引起泄漏。擦伤轻微的需拆开修复,擦伤严重的均因损坏而报废,这样的后果不但增加了企业的制造成本,而且影响阀门的性能。为解决此类问题对阀门上密封的结构和材料做了试验和改进。
- 阀门 – 截止阀 –(氧气截止阀)
- 阀门 – 截止阀 –(氧气截止阀)
- 阀门 – 截止阀 –(氧气截止阀)
- 阀门 – 截止阀 –(氧气截止阀)
- 阀门 – 截止阀 –(氧气截止阀)
- 阀门 – 截止阀 –(氧气截止阀)
- 阀门 –截止阀–(氧气截止阀)
- 阀门 –截止阀-(氧气截止阀)
- 阀门 - 截止阀制造商!截止阀供应商!
在线询价
该厂商的产品分类
该厂商的其他产品
- 球型截止阀、进口球型截止阀(工业阀门 - 流体控制尽在掌握之中)
- 蒸汽截止阀、进口蒸汽截止阀(工业阀门 - 流体控制尽在掌握之中)
- 锻钢截止阀、进口锻钢截止阀(工业阀门 - 流体控制尽在掌握之中)
- 真空截止阀、进口真空截止阀(工业阀门 - 流体控制尽在掌握之中)
- 氧气截止阀、进口氧气截止阀(工业阀门 - 流体控制尽在掌握之中)
- 氨用截止阀、进口氨用截止阀(工业阀门 - 流体控制尽在掌握之中)
- 角式截止阀、进口角式截止阀(工业阀门 - 流体控制尽在掌握之中)
- 法兰截止阀、进口法兰截止阀(工业阀门 - 流体控制尽在掌握之中)
- 丝口截止阀、进口丝口截止阀(工业阀门 - 流体控制尽在掌握之中)
- 保温截止阀、进口保温截止阀(工业阀门 - 流体控制尽在掌握之中)