干法水泥生产线-LY9水泥生产线-水泥立磨

绕线式电机

这种类型的电机多为绕线式，因而不管是新线建设或旧线改造，其风机的节电方案一般应首先考虑串级调速系统，在种类繁多的串级调速系统中，近年来zui为突出的是内反馈串级调速系统，这是专门为大、中型风机、泵类设备设计的调速系统，是高效节能交流无级调速技术，这种内反馈串调系统与通常的外反馈串调系统相比有很大的优越性，内反馈串调系统无需将电机转子引出的转差功率经逆变送回电网，而是回送电机本身，使这部分能量参与电磁转换，故称内反馈。

内反馈串级调速系统省去了通常外反馈所需的逆变变压器及高压开关装置，具有更高的效率，并能更有效地抑制谐波，具有恒转矩特性，调速比1. 6：1。2.5:1，对于恒转矩特性的负载，随转速下降，输出功率呈正比线性下降，对于平方转矩的负载，随转矩下降，输出功率呈立方关系下降。其优良的特性尤其适合大型风机的节能调速，其功率范围在55~250kW之间，是目前大、中型交流电机涸速节能的振动筛*方案。

这个方案需要更换电动机，是否比外反馈合理，要作经济技术比较（逆变变压器容量小，价格低）。对于原来配有启动用电阻或能在小范围内调速的，可在如下方面考虑风机的节能问题对于原来是用转子电阻启动的电动机，如果其电刷原设计只能用于短时启动，则应增加电刷面积，同时增大电阻器功率，使之适应于调速。如配有水电阻则可用外加冷却水等方法增加其散热量。这样可在电机启动后不再切除电阻而利用它调速运行，这种运行方式的改进是较易实现的，可起到节能和降低机械磨损的双重效果。

如原系统能在一定范围内调速，可以考虑改良生产运行方式，提倡节电运行方式，即在生产选矿工艺许可的情况下，尽可能开大节流挡板的开度，降低风机转速，因为对大型机组而言，即使风机转速降低得很小，其节能的值仍是很大的，有时仅稍改变一下操作方式即可节约大量能源。

工艺流程生产方法

硅酸盐类水泥生产工艺在水泥生产设备中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

水泥生产设备随生料制备方法不同，可分为干法水泥生产线（包括半干法）与湿法水泥生产线（包括半湿法）两种。

①干法水泥生产线工艺流程。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。

②湿法水泥生产工艺流程。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。

干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。

立式磨粉机的新发展

*、磨盘、磨辊采用耐磨材料并经表面处理，达到了能粉磨含10％石英的矿石的效果。磨普通水泥磨耗在2g／t以内、矿渣水泥在5g／t以内，使用寿命达8000h以上。

第二、采用双槽磨盘，提高对原料的适应性，并延长物料在盘中的停留时间，增强了粉磨效果。

第三、利用提升机使磨内物料实现磨外循环，减轻磨内风送荷载。这种改进能耗可降低15%-20%，产量提高20%-25%。

第四、在粉磨系统内采用高效选粉机取代原有分离器，可达到增产15％以上，降耗10%以上的效果。

第五、改进磨内喷射风环。利用可调喷射风环控制磨外物料循环量，减少内部循环，稳定研磨床，减少系统漏风，从而达到节能的效果。

第六、立式磨粉机系列化。这是新型辊磨帆趋于成熟的一个标志。

振动筛：http://www.51hxjq.cn/zds.htm
水泥生产线：http://www.51hxjq.cn/show_bk.aspx?id=52