自动显微维氏硬度计的负荷与硬度值成正比，但方向相反。当载荷较大时，即使将硬度值校正为较低，所获得的压痕的对角线也会增大，否则，当载荷误差为负时，即载荷较小时，硬度值将较高。由于硬度计的结构不同，负载误差对硬度值的影响也不同。
       例如，主轴的导向机构的间隙较大，导轨的平直度不好，或者弹性元件的影响导致压头在压入过程中发生侧向位移，使压头的形状变大。压头不规则，尺寸增大或由于侧向分力等导致载荷减小，所有这些都会影响硬度的准确性。在测试过程中应选择适当的载荷。如果使用的负载太小，主轴摩擦的影响将极大地影响负载精度。同时，也会带来较大的压痕测量误差。但是，如果负载太大，则运动部件的质量会提高，并且由于加载速度过快而引起的动态负载误差也会增加。

　　为了获得准确可靠的硬度值，压头应具有规定的正确形状和尺寸，并且每个边缘的夹角和横向边缘的尺寸应在规定的公差范围内。自动显微维氏硬度计中使用的压头角度公差为±1°，而微型维氏压头的公差为土壤15'和±5\。因此，对硬度值影响很小。可以忽略。如果需要获得准确的指示值并且需要进行校正，则可以将获得的硬度值乘以1.079sin（^/2）。这里的a是所用压头的顶角。当然，对于角度误差在±15/以内的磁头，该计算结果微不足道。

　　自动显微维氏硬度计压头的横向边缘会影响硬度值，尤其是在小负荷下测试高硬度材料时。压头的横向边缘尺寸与压痕的对角线长度的比值越大，误差越大。金刚石压头与横向边缘的不同数值压痕在几何上并不相似，并且根据不同压痕计算出的硬度更加明显。硬度值无法比较，因此必须严格控制微硬度测试压头的横向边缘。